8月，寧德3號機(jī)組百萬千瓦常規(guī)島發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在中國一重制造成功并已發(fā)運(yùn)。這是中國核電大型關(guān)鍵鑄鍛件自主制造的又一成果。
寧德3號機(jī)組百萬千瓦常規(guī)島發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在中國一重制造成功并已發(fā)運(yùn)。
作為我國百萬千瓦級核電機(jī)組自主化、國產(chǎn)化建設(shè)的又一重大標(biāo)志性工程，及我國二代改進(jìn)型核電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的示范項目，寧德核電一期工程擔(dān)負(fù)推動我國自主化核電體系建設(shè)的重任，4臺機(jī)組將實現(xiàn)綜合國產(chǎn)化率不低于80%的目標(biāo)。其中，整鍛發(fā)電機(jī)半速轉(zhuǎn)子是百萬千瓦級核電站常規(guī)島發(fā)電機(jī)組的核心部件，需在高速、高溫、高壓工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，材料性能、加工精度要求非常嚴(yán)格，成品重226噸，需要使用600噸級特大型高純凈、高合金鋼鋼錠鍛造，是制造企業(yè)熱加工綜合技術(shù)水平的最高標(biāo)志。
中國一重以市場需求為導(dǎo)向，以重大工程項目為依托，以自主制造、替代進(jìn)口為目標(biāo)，積極開展百萬千瓦級核能裝備的自主開發(fā)，“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)性”規(guī)劃并實施旨在提升核電裝備制造能力的一系列重大技術(shù)改造項目，現(xiàn)已取得重大突破，目前，中國一重已全面掌握“二代改進(jìn)型”及“三代”核島關(guān)鍵鑄鍛件制造技術(shù)，“二代改進(jìn)型”核島關(guān)鍵鑄鍛件已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，同時成功研制出我國首臺擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬千瓦級反應(yīng)堆壓力容器——紅沿河一號機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器，已形成年產(chǎn)5臺套百萬千瓦級核島一回路主設(shè)備、10套核島一回路設(shè)備及5套常規(guī)島設(shè)備所需大型鑄鍛件的生產(chǎn)能力。
中國一重與國內(nèi)科研院所聯(lián)合開展工藝基礎(chǔ)研究，先后攻克了高純凈鋼水冶煉及鑄錠、特大型鋼錠中心壓實鍛造、超大截面鍛件的細(xì)化晶粒熱處理等諸多關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)，最終研制成功百萬千瓦核電常規(guī)島半速發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件。與此同時，中國一重研制的AP1000常規(guī)島機(jī)組整鍛低壓轉(zhuǎn)子也取得了突破性進(jìn)展：現(xiàn)已成功生產(chǎn)出619噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子鋼錠，近期還將制造世界最大的用于CAP1400常規(guī)島機(jī)組整鍛低壓轉(zhuǎn)子的鋼錠。
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